Per migliorare ulteriormente le prestazioni sugli impianti, CUENOD è in grado di applicare la regolazione della velocità del ventilatore mediante inverter su tutta la gamma di bruciatori modulanti (sistema Variatron®).
In combinazione con il sistema AGP®, che assicura una combustione con minimi eccessi d’aria in tutte le condizioni di funzionamento, oppure con il sistema GEM®, con controllo preciso a camma elettronica dei dispositivi di regolazione, il Variatron® permette di ottenere tre fondamentali vantaggi rispetto ai bruciatori tradizionali a velocità del ventilatore fissa: aumento del campo di modulazione, riduzione dei consumi elettrici, attenuazione della rumorosità.
Variatron® e il campo di modulazione
L’applicazione dell’inverter con il sistema Variatron® consente di dimezzare il numero dei giri del ventilatore (frequenza minima intorno a 25 Hz) e di raddoppiare pertanto il rapporto di modulazione del bruciatore. Un elevato rapporto di modulazione comporta un miglior adeguamento ai fabbisogni energetici dell’impianto, una riduzione dell’intermittenza di funzionamento, un conseguente miglioramento del rendimento di produzione medio stagionale, minori emissioni inquinanti e prolunga la durata di vita della caldaia.
Variatron® e i consumi elettrici
Una delle ragioni per cui i motori vengono spesso controllati con inverter, oltre naturalmente alla regolazione più precisa ed efficiente di pompe e ventilatori, risiede nel sensibile risparmio sui consumi elettrici.
La riduzione di portata dei ventilatori ottenuta con organi meccanici non comporta sostanziali riduzioni della potenza elettrica assorbita. L’aumento delle perdite di carico nel circuito dell’aria porta infatti sia a dissipare energia negli organi di regolazione stessi, che a far funzionare il ventilatore in condizioni di minore efficienza.
A titolo di esempio, la potenza elettrica assorbita al 40% del carico del bruciatore si mantiene intorno al 65-70% senza inverter, ma scende al 25% se l’inverter riduce il numero dei giri del ventilatore del 30%. Al carico minimo del bruciatore, in cui la frequenza di uscita dell’inverter può arrivare a 25 Hz, la potenza elettrica assorbita dal motore è 8 volte inferiore a quella che si avrebbe senza inverter.
Variatron® e il rumore
Il terzo vantaggio sostanziale ottenuto con l’applicazione del Variatron® consiste in una decisa riduzione della rumorosità prodotta dal bruciatore.
Il livello sonoro emesso dal bruciatore è sostanzialmente legato alle emissioni acustiche del suo ventilatore, a loro volta funzione della velocità di rotazione. Nel funzionamento al minimo carico, a circa 1400 giri/minuto, il livello sonoro prodotto dal bruciatore si riduce mediamente di 12 dB, mentre al carico massimo, a cui solitamente non sono necessari i 50 Hz di rete, stante il generale sovradimensionamento del bruciatore rispetto alla caldaia, l’inverter permette di ottenere una attenuazione di almeno 2 dB.