Programme Gaz

Brûleurs monoblocs 1 050 à 10 300 kW.

Avec les brûleurs C.260 à C.1100, CUENOD propose une gamme de brûleurs à air soufflé de moyenne et grande puissance. Ils peuvent être installés sur tous les types de chaudières aussi bien dans le résidentiel et le tertiaire que dans l’industrie.
Fonctionnant aux gaz naturels et propane, ces brûleurs sont à deux allures progressives et deviennent modulant par l’utilisation d’un régulateur électronique (PID). Le rapport de modulation peut atteindre 1/10.
La gestion du mélange air-combustible peut être pneumatique (Système AGP®) ou électronique (Système GEM®). Pour les mettre au point et les construire, CUENOD a mis en œuvre d’importants moyens de développement et toute son expérience technologique acquise dans les installations collectives et industrielles de grande puissance.
La conception, le développement, la construction sont organisés selon les Normes Européennes EN 676.
Ils ont reçu le marquage CE, en conformité avec les exigences des Directives Européennes.

•  la directive Appareils à gaz 90/396/CEE,
•  la directive Machine 89/392/CEE,
•  la directive CEM 89/336/CEE,
•  la directive Basse Tension 73/23/CEE,
•  la directive Rendement 92/42/CEE, lorsqu’ils sont installés sur des chaudières elles-mêmes CE.

Les brûleurs CUENOD sont fabriqués sous assurance qualité certifiée AFAQ ISO 9002.

La "Tête Diamant": combustion propre du gaz.

La longue expérience de CUENOD dans le domaine de la combustion et une recherche méthodique des meilleurs procédés donnent naissance aujourd’hui à une gamme de brûleurs dont la preuve de leur efficacité n’est plus à faire.
Le principe de la combustion bas NOx du gaz repose sur la recirculation interne des gaz de combustion. Ceux-ci sont partiellement aspirés à la base de la flamme par des ouvertures en formes de triangles pratiquées à l’extrémité de la tête de combustion.
La position et la géométrie des injecteurs de gaz sont telles qu’une importante quantité de gaz de combustion est aspirée et rapidement mélangée à l’air et au gaz au niveau de la racine de la flamme.
Ce mélange traverse la zone de réaction principale en freinant la combustion ce qui a pour effet d’en abaisser la température.
La conséquence de cette étagement de la combustion (Système IME®) est un abaissement important de la formation des oxydes d’azote thermiques.
L’avantage de cette technique est un ajustement automatique de la quantité des gaz de combustion recirculés : le volume de la flamme est toujours le plus faible possible ce qui affecte très peu la puissance nominale du générateur contrairement aux systèmes à recirculation externe.
La gamme des brûleurs C.260 à C.1100 est équipée de la tête de combustion bas NOx classe III “Diamsant”, garantissant des valeurs de rejet conformes à la norme européenne EN 676.
L’excès d’air de cette combustion bas NOx peut-être contrôlé par un système de régulation d’O2 (en option).

L’acoustique des brûleurs monoblocs C.260 à C.1100.

La ventilation des brûleurs CUENOD de la gamme C.260 à C.1100 a fait l’objet d’une étude aéraulique leur conférant un niveau de bruit très faible dans cette plage de puissance.
La configuration de certaines installations, la proximité de lieux sensibles ainsi que, dans l’industrie, la présence permanente du personnel imposent un traitement acoustique très performant.
CUENOD propose pour chacun de ces cas une solution adaptée ou fonction du budget disponible.
La première solution consiste à utiliser un caisson d’insonorisation. Celui-ci absorbe tous les bruits émis par le brûleur, celui de l’aspiration et du refoulement de l’air comme celui du moteur du ventilateur.
Nous proposons deux types de caisson selon le niveau de réduction souhaité :

•  CI.20 pour un abaissement compris entre 15 et 20 dB(A), et,
•  CI.30 pour un abaissement compris entre 20 et 30 dB(A).

Ces appareils de forme cubique enferment complètement le brûleur, laissant les ouvertures nécessaires pour les alimentations en combustible, en électricité et bien sûr en air de combustion.
Ils sont montés sur des roulettes pour les déplacer lors des interventions sur le brûleur.
La deuxième solution apparue récemment est l’utilisation du Variatron®. Il s’agit d’un variateur de fréquence qui ajuste la vitesse du ventilateur au strict besoin en air de combustion. Aux faibles régimes, la combinaison de la vitesse de la turbine et de l’ouverture du volet d’air est telle que l’abaissement du bruit peut atteindre 15 à 20 dB(A).
La régulation de la vitesse du moteur permet d’adapter le débit et la pression de l’air à la charge demandée : le Variatron® fournit l’exacte quantité d’énergie électrique nécessaire et ceci dans des conditions de rendement exceptionnelles.
Par sa capacité d’adapter la puissance du moteur de la turbine aux stricts besoins du couple brûleur/chaudière, le Variatron® contribue au respect de l’environnement.
De plus, l’écoulement de l’air, moins perturbé par le registre d’air, améliore sensiblement le fonctionnement du régulateur de proportion du Système AGP®. Les allumages sont inaudibles et le brûleur acquiert une grande souplesse de fonctionnement.
Vendus en option, les Variatrons® s’adaptent très facilement et sans modification aux brûleurs de la gamme C.260 à C.1100.